提供惡臭、異味、揮發性有機廢氣凈化的集成解決方案。

在前期充分調研和取樣分析的基礎上，根據廢氣的主要成分、濃度、流量、工況條件等技術因素及相關經濟因素進行綜合分析，選擇和集成合理可行的治理技術，按照“一廠一策”的原則，進行相應的工藝設計，形成相應的工程實施方案。

1、集成的主要治理技術：

低溫等離子體技術：采用介質阻擋放電技術，能夠在大氣壓下產生大體積、高能量密度、高濃度活性粒子的低溫等離子體，適合應用于惡臭廢氣及低濃度、大流量、復雜組分VOCs的處理。

（1）吸附技術：利用吸附劑與污染物質(VOCs)進行物理結合或化學反應并將污染成份去除。適用于中低濃度的VOCs的凈化，去除效率高，易于自動化控制。對于高濃度的有機氣體，通常需要首先經過冷凝等工藝將濃度降低后再進行吸附凈化。主要采用活性炭吸附工藝。

（2）沸石轉輪吸附濃縮技術：在吸附濃縮工藝中，采用疏水型蜂窩分子篩（蜂窩沸石）作為吸附劑，移動式的沸石轉輪作為吸附裝置，適用于低濃度VOCs的治理。與蓄熱燃燒或冷凝技術進行組合，形成了“沸石轉輪吸附濃縮+蓄熱燃燒技術”和“沸石轉輪吸附濃縮+冷凝回收技術”。

（3）吸收技術：采用低揮發或不揮發液體為吸收劑，利用廢氣中各種組分在吸收劑中溶解度或化學反應特性的差異，使廢氣中的有害組分被吸收劑吸收，從而達到凈化廢氣的目的。適用于高水溶性VOCs，技術成熟、可去除氣態和顆粒物、投資成本低、占地空間小、傳質效率高、對酸性氣體高效去除。

（4）冷凝技術：利用物質在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一性質，采用降低系統溫度或提高系統壓力的方法，使處于蒸汽狀態的污染物冷凝并從廢氣中分離出來，使VOCs得以凈化和回收。適合沸點較高的有機物，多用于高濃度、單一組分有回收價值的VOCs的處理。具有回收純度高、設備工藝簡單、能耗低的優點。冷凝法也經常搭配其它治理技術作為前處理步驟。

（5）蓄熱熱力燃燒技術（RTO）：在高溫下（800℃左右）將有機廢氣氧化生成CO2和H2O，從而凈化廢氣，并回收分解。蓄熱式熱氧化器（RTO）在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器， 預熱 VOC 廢氣，再進行氧化反應。效率高、低運轉費用、自動化程度高。適用于凈化濃度較高的可燃廢氣。

（6）蓄熱催化燃燒技術（RCO）：有機廢氣經蓄熱體加熱后，在催化劑的作用下燃燒，使有機廢氣氧化分解為CO₂和H₂O。反應后的高溫氣體經過蓄熱體儲存熱量用于預熱后續的有機廢氣后直接排放，或者直接返回生產環節進一步利用熱能。具有凈化效率高、無二次污染、能耗低的特點，適用于中高濃度VOCs廢氣治理。

（7）生物降解技術：利用微生物對廢氣中的污染物進行消化代謝，將污染物轉化為無害的水、二氧化碳及其它無機鹽類。適用于中低濃度、成分單一或易處理的VOCs治理，可以處理的污染物主要包括：碳氫氧組成的各類有機物、簡單有機硫化物、有機氮化物、硫化氫及氨氣等無機類等。

（8）光催化氧化技術：利用光催化劑（如TiO₂）的光催化性，氧化吸附在催化劑表面的VOCs。可以在常溫、常壓下分解VOCs，處理效率高，運行費用低，適用于低濃度廣范圍的 VOCs治理。

2、VOCs治理組合技術：

由于VOCs廢氣成分及性質的復雜性和單一治理技術的局限性，采用單一技術往往難以達到治理要求。公司集成解決方案利用不同治理技術的優勢，采用兩種或多種單一凈化技術的組合工藝，不僅可以滿足排放要求，同時可以顯著降低凈化設備的運行費用。主要采用的組合技術和適用范圍：

（1）低濃度廢氣：

①低溫等離子體+催化吸附技術

②低溫等離子體+光催化技術

③低溫等離子體+水吸收技術

④沸石轉輪吸附濃縮+蓄熱燃燒技術（RTO）

⑤沸石轉輪吸附濃縮+冷凝回收技術

（2）中高濃度廢氣：

活性炭吸附回收+吸附濃縮技術

（3）高濃度廢氣：

冷凝回收+吸附技術